真空熱處理爐根據(jù)不同的工藝要求，爐殼材料可以是低碳鋼或不銹鋼。爐體可以是臥式設(shè)計，也可以是立式設(shè)計。加熱控制區(qū)的數(shù)量最多可以達(dá)到8個(或更多)，通過調(diào)整這些熱區(qū)的數(shù)量和布局可以獲得較好的均溫性，部分爐型可以優(yōu)于±2°C。
 

　　那么，當(dāng)真空熱處理爐在工作時，有哪些要點是必須要注意的呢？惠州市鑫寶工業(yè)設(shè)備有限公司小編給大家整理了以下幾點：
 

　　1、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。
 

　　2、壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。
 

　　3、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
 

　　4、活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
 

　　5、處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。
 

　　6、保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
 

　　7、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
 

　　當(dāng)然，為確保真空熱處理爐能正常運行，在使用之前，我們需要做好下面這些檢查：
 

　　1、檢測狀況：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀況。
 

　　2、檢測參數(shù)：脫氣室、加熱室、冷卻室中別離三個溫度檢測點的溫度值，真空爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值。
 

　　3、操控輸出：操控傳送組織使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運送，操控分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，到達(dá)所需求的真空環(huán)境。
 

　　4、加熱給定：經(jīng)過操控溫控表的運轉(zhuǎn)，然后調(diào)理加熱電源改動爐內(nèi)溫度。各室溫度運用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測的爐體溫度與技術(shù)需求的溫度值進(jìn)行對比，核算其誤差，溫控表在對誤差按必定的規(guī)則核算操控量操控加熱電源盤的加熱電流，然后操控溫度。
 

　　5、為了實現(xiàn)真空熱處理爐進(jìn)程的自動操控，自動操控系統(tǒng)需求檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數(shù)、技術(shù)運轉(zhuǎn)參數(shù)和狀況，并確保每個室的技術(shù)溫控需求的操控輸出。
 

　　綜上，總結(jié)了比較常見的幾點關(guān)于真空熱處理爐在使用前的檢查事項，及其工作時要注意的內(nèi)容，希望對大家有幫助。