高溫淬火爐是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
　　高溫淬火爐用于彈簧、彈墊、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自攻螺釘、傳動鏈、汽車配件、五金件、針織器件等中小型機械零件在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理工藝。
　　　1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
　　2、可根據(jù)需要通過調(diào)整高頻淬火機的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強度和韌性都比較高。
　　3、經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的防止疲勞和破斷能力都更高。
　　4、加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。
　　5、便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
　　6、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預(yù)熱。
　　7、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。
　　8、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。
　　9、一機多用，高頻淬火機即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。